1、銅管管徑的選擇應嚴格按照壓縮機吸排氣閥門(mén)接口選擇管徑，當冷凝器與壓縮機分離超過(guò)3米時(shí)應加大管路直徑。

    2、冷凝器吸風(fēng)面與墻壁保持400mm以上距離，出風(fēng)口與障礙物保持3米以上距離。

    3、儲液罐管徑進(jìn)出口管徑按機組樣本上標明的排氣和出液管徑為準。

    4、壓縮機吸氣管路和冷風(fēng)機回氣管路不得小于樣本標明的尺寸以減少蒸發(fā)管路內部阻力。

    5、調節站制作時(shí)，每根出液管應鋸成45度斜口，插入到底端，進(jìn)液管插入調節站管徑的4分之一處。

    6．冷庫排氣管和回氣管應有一定坡度，冷凝器位置高于壓縮機時(shí)，排氣管應坡向冷凝器并在壓縮機排氣口處加裝液環(huán)，防止停機后氣體冷卻液化回?韉? 高壓排氣口處，再啟機時(shí)造成液壓縮。

    7、冷庫冷風(fēng)機回氣管出口處應加裝U型彎。回氣管路應坡向壓縮機方向，確保順利回油。

    8、膨脹閥應安裝在盡量靠近冷風(fēng)機的位置，電磁閥應安裝水平，閥體垂直并注意出液方向。

    9、必要時(shí)在壓縮機回氣管路上安裝過(guò)濾器，以防止系統內污物進(jìn)入壓縮機內，并除去系統內水分。

    10、冷庫制冷系統所有鈉子和鎖母緊固前，要抹冷凍油潤滑，加強密封性，緊固后擦拭干凈，各截門(mén)盤(pán)根要鎖緊。

    11、膨脹閥感溫包用金屬卡緊固在蒸發(fā)器出口100mm—200mm處，用雙層保溫纏緊。

    12、冷庫制冷系統安裝完畢后，要整體美觀(guān)，顏色一致。不應有管路交叉高低不平等現象。

    13、制冷管路焊接時(shí)要留有排污口從高低壓用氮氣吹污進(jìn)行分段吹污，分段吹污完成后全系統吹污直至不見(jiàn)任何污物為合格。吹污壓力用0.8MP。