冷水機組產(chǎn)生高壓故障的主要原因是什么？

1、制冷劑充注過(guò)多。

這種情況一般發(fā)生在維修之后，表現為吸排氣壓力、平衡壓力都偏高，壓縮機運行電流也偏高。

解決方法

：應在額定工況下根據吸排氣壓力和平衡壓力以及運行電流放冷媒，直至正常。

2、冷卻水溫偏高，冷凝效果不良。

冷水機組要求的冷卻水額定工況在30~35℃，水溫高，散熱不良，必然導致冷凝壓力高，這種現象往往發(fā)生在高溫季節。

解決方法：

造成水溫高的原因可能是冷卻塔故障，如風(fēng)機未開(kāi)甚至反轉，布水器不轉，表現為冷卻水溫度很高，而且快速升高；外界氣溫高，水路短，可循環(huán)的水量少，這種情況冷卻水溫度一般維持在較高的水平，可以采取增加儲水池的辦法予以解決。

3、冷卻水流量不足，達不到額定水流量

。主要表現是機組進(jìn)出水壓力差變小（與系統投入運行之初的壓力差相比），溫差變大。

解決方法

：管道過(guò)濾器堵塞或選用過(guò)細，透水能力受限，應選用合適的過(guò)濾器并定期清理過(guò)濾網(wǎng)；或者水泵選用較小，與系統不配套。

4、冷凝器結垢或堵塞。

冷凝水一般用自來(lái)水，在30℃以上時(shí)很容易結垢，而且由于冷卻塔是開(kāi)式的，直接暴露在空氣中，灰塵異物很容易進(jìn)入冷卻水系統，造成冷凝器臟堵，換熱面積小，效率低，而且也影響水流量。其表現是機組進(jìn)出水壓力差、溫差變大，用手摸冷凝器上下溫度都很高，冷凝器出液銅管燙手。

解決方法：

應定期對機組進(jìn)行反沖洗，必要時(shí)進(jìn)行化學(xué)清洗除垢。

5、電氣故障引起的誤報。

由于高壓保護繼電器受潮、接觸不良或損壞，單元電子板受潮或損壞，通信故障引起誤報。

解決方法：

這種假故障，往往電子板上的HP故障指示燈不亮或微亮，高壓保護繼電器手動(dòng)復位無(wú)效，測壓縮機運行電流正常，吸排氣壓力也正常。

6、制冷劑內混有空氣、氮氣等不凝結氣體。

制冷系統有空氣，很多時(shí)候空氣很多時(shí)會(huì )在高壓表指針抖動(dòng)的很厲害。

解決方法

：這種情況一般發(fā)生在維修后，抽真空不徹底。可以停機后在冷凝器最高點(diǎn)排空或重新抽真空加冷媒。